Üretim ve Geri Dönüşüm
Endüstriyel tesislerden ve yaşam alanlarından kaynaklanan plastik atıklar, doğru işlendiğinde geleceğin en değerli ham maddelerine dönüşmektedir. Kurduğumuz ileri teknoloji geri kazanım hatları sayesinde, doğada kaybolması yüzlerce yıl süren bu materyalleri modern sanayinin kullanımına yeniden sunuyoruz. Hedefimiz, üretim süreçlerimizde minimum enerji harcayarak maksimum çevresel fayda sağlamak ve sirküler ekonomiye kalıcı bir katkı sunmaktır. Bu sayede, petrokimya kaynaklarına olan ihtiyacı azaltırken, sanayi kuruluşları için sürdürülebilir, kaliteli ve kesintisiz bir ham madde tedarik zinciri oluşturuyoruz. Aynı zamanda, çevre dostu üretim politikalarını benimseyen firmaların karbon ayak izlerini düşürmelerine doğrudan yardımcı oluyoruz. Gelecek nesillere daha temiz bir dünya bırakma sorumluluğuyla hareket ederken, plastik sektörünün hızla artan ham madde taleplerine en rasyonel ve ekonomik çözümleri üretiyoruz.
Tesisimizde işlenen atıklar; boru, ambalaj, tarım ve otomotiv gibi pek çok sektöre hitap eden yüksek nitelikli Polipropilen (PP), Polietilen (PE) ve basınca dayanıklı P100 granüllere dönüştürülmektedir. Her bir ürün grubumuz, kullanılacağı sektörün fiziksel ve kimyasal dayanım beklentileri göz önüne alınarak kalite standartlarına uygun şekilde özel olarak formüle edilir. Ürettiğimiz granüller, esneklik, kopma direnci ve işlenebilirlik açısından uluslararası endüstri normlarını tam olarak karşılar. Sanayicilerimiz, bu ürünleri kendi imalat hatlarına hiçbir ek ayar yapmadan doğrudan entegre ederek hem maliyet avantajı yakalar hem de yüksek kalitede nihai ürünler elde eder. İşletmelerin kapasite ve üretim hızlarını destekleyen bu yenilikçi çözümlerimiz, pazardaki rekabet gücünüzü artırmanın en güvenilir yoludur.
Toplama ve Ayırma
Kaliteli bir granül elde etmenin en temel şartı, tesisimize ulaşan malzemelerin kaynağında doğru toplanması ve titizlikle sınıflandırılmasıdır. Sahamıza sevk edilen plastik hurdalar ve endüstriyel fireler; ilk etapta kimyasal yapılarına, yoğunluklarına ve erime derecelerine göre uzman ekiplerimizce büyük bir özenle türlerine ayrılır. Yaptığımız bu hassas plastik ayrıştırma işlemi, farklı polimer türlerinin birbirine karışmasını kökten önleyerek nihai ürünün yapısal bütünlüğünü ve maksimum saflığını garanti altına alır.
Uzman ekiplerimizce gerçekleştirilen bu ince tasnifin ardından materyaller, otomasyon destekli gelişmiş ayrıştırma ünitelerine yönlendirilir. Bu aşamada plastik fireler, üzerlerinde barındırdıkları yabancı maddelerden ve tozlardan büyük ölçüde arındırılarak işlenmeye en uygun forma kavuşturulur. Üretim bandına girmeden hemen önce yapılan bu kritik müdahale, makine hatlarındaki olası tıkanmaları tamamen engelleyerek firesiz ve kesintisiz bir geri dönüşüm sürecinin de temelini oluşturur. Doğru toplanan ve kusursuz ayrıştırılan her malzeme, tesisimizden çıkan değişmez kalitenin en büyük güvencesidir.
Kırma
Titizlikle tasnif edilen ve yabancı maddelerden büyük ölçüde arındırılan plastik materyaller, geri dönüşüm sürecinin en kritik adımlarından biri olan kırma ünitesine alınır. Bu aşamada devreye giren otomasyon destekli ve yüksek kapasiteli kırıcı makinelerimiz, malzemeleri işlenebilirliği en üst düzeye çıkaran eşit boyutlarda çapak (kırapak) haline getirir. Plastik kırma işleminde uzmanlıkla yakaladığımız bu kusursuz ve homojen ebatlama, malzemenin yüzey alanını genişleterek bir sonraki yıkama evresinde suyun gücünden maksimum oranda faydalanılmasını ve çok daha etkili sonuçlar alınmasını sağlar.
Kırma işleminden başarıyla çıkan bu çapaklar, zaman kaybetmeden özel havuzlarda sıcak su ve friksiyon (sürtünme) teknolojisiyle derinlemesine temizlenir. Kırma ve yıkama hatlarımızın bu kusursuz entegre çalışması sayesinde üzerindeki kirden tamamen arındırılan plastikler, termal işlemlere hazır hale gelir. Üretim aşamasında kalitenin en büyük teminatı olan bu hassas kırma prosesi; granüllerin makinede işlenirken duman yapmasını engeller, fire oranını sıfıra yaklaştırır ve müşterilerimize sorunsuz, yüksek standartlarda bir imalat deneyimi sunar.
Agromel Yapma (Yoğunlaştırma)
Yıkama hatlarından çıkan ince film, sera örtüsü, şeffaf ambalaj veya esnek naylon gibi hafif malzemeler, doğrudan eritme işlemine girmeden önce agromel ünitelerinde yoğunlaştırılmaktadır. Hafif ve uçucu yapıdaki plastiklerin ekstrüder makinelerine beslenmesi oldukça zor olduğundan, bu aşama üretimin kesintisiz ilerlemesi için kritik bir öneme sahiptir. Agromel kazanlarında yüksek hızda dönen bıçaklar, dışarıdan hiçbir ısı kaynağına ihtiyaç duymadan sadece malzemenin kendi içinde yarattığı yoğun bir mekanik sürtünme ile çalışır. Bu sürtünme sayesinde plastiğin bünyesinde kalan su hızla buharlaşır ve malzeme büzüşerek granül makinesinin kolayca işleyebileceği ağır, yoğun bir forma ulaşır. İşlem sırasında malzemenin moleküler yapısı ve esnekliği tamamen korunurken, üretim hattındaki genel enerji verimliliği artırılır ve eriyik kalitesindeki olası dalgalanmaların önüne geçilir. Yoğunlaştırma işlemi sayesinde, ekstrüzyon hattında yaşanabilecek besleme sorunları ve kapasite kayıpları kesin olarak engellenir. Böylece makine helezonları malzemeyi çok daha rahat kavrayarak işletmemize yüksek tonajlı ve kesintisiz üretim imkanı sağlar. Bu stratejik hazırlık aşaması, müşterilerimize sunduğumuz granüllerin her partide aynı üstün kalite standardını taşımasının en büyük güvencesidir.
Ekstrüzyon (Granül Haline Getirme)
Temizlenmiş ve yoğunluğu artırılmış plastik çapaklar, granül üretiminin ana kalbi olan ekstrüzyon hattında yüksek ısı altında eritilerek akışkan bir hamur formuna dönüştürülür. Kademeli olarak ısıtılan kovanların içinde ilerleyen polimer, makine sistemine entegre edilmiş özel tasarımlı lazer filtrelerden geçirilerek mikron seviyesindeki kalıntılardan tamamen temizlenir. Isıl işlem boyunca polimer zincirlerinin termal şoka uğraması engellenerek, plastiğin doğal mukavemeti en üst düzeyde korunur. Bu süreçte uygulanan güçlü vakum (degazaj) sistemleri, erimiş malzemenin içindeki havayı, nemi ve uçucu gazları çekerek nihai üründe boşluk, gözenek veya yüzey bozukluğu oluşmasını kesin olarak engeller. Tamamen saf, homojen ve pürüzsüz bir yapıya ulaşan eriyik plastik, makine ucundaki sulu kesim sistemlerinde standart ölçülerde boncuklar halinde kesilir. Elde edilen bu ideal form, müşterilerimizin taşıma sistemlerinde ve silolarında hiçbir tıkanma yaratmadan kusursuz bir akışkanlık sağlar. Bu kusursuz işleyiş sayesinde, müşterilerimizin plastik enjeksiyon ve endüstriyel boru üretim bantlarında hiçbir teknik aksaklık yaratmadan sorunsuzca çalışacak birinci sınıf PP, PE veya P100 granüller elde edilmiş olur.
Paketleme – Sevkiyat
Ekstrüzyon işleminden yüksek ısıyla çıkan granüller, santrifüj sistemlerinde hızla soğutulup üzerindeki nemden arındırıldıktan sonra depolama silolarına aktarılır. Bu aşamada her üretim partisinden düzenli numuneler alınarak titiz bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Ürünlerin esneklik, erime akış indeksi ve darbe mukavemeti gibi özellikleri standartlarımıza uygunluk açısından denetlenir. Üretim sahasında uyguladığımız bu kalite kontrol mekanizmaları, ambalajlanan her ürünün sanayi standartlarını eksiksiz karşıladığını garanti eder. Müşterimize ulaşan her granül tanesi, kalitesinden emin olduğumuz bir malzemedir.
Kalite kontrol aşamasından başarıyla geçen ürünler, neme ve çevresel faktörlere karşı koruma sağlayan dayanıklı BigBag çuvallara otomatik tartım ünitelerinde doldurulur. Hazırlanan bu paketler, modern depolama alanlarımızda sevkiyata hazır hale getirilerek istiflenir. Geniş lojistik imkanlarımız ve güçlü stok kapasitemiz sayesinde, müşterilerimizin siparişleri üretim planlarını aksatmayacak bir düzende ve güvenle ulaştırılır. Omay Grup olarak, sadece kaliteli ham madde üretmekle kalmıyor, hızlı tedarik sürecimizle iş ortaklarımızın gücüne güç katıyoruz.